1, Elsvejsning. Påfør et lag flusmiddel på den rensede rørvæg, snor finnerne på røret, og tilslut derefter strømforsyningen i begge ender af finnerøret. Den høje temperatur fremmer smeltningen af metallet i fluxen, svejser røret og finnerne sammen.
2, Dyppemetode. Før nedsænkning skal oxid- og oliepletterne på overfladen af røret og finnerne fjernes fuldstændigt. Det kan rengøres med saltsyre, svovlsyre og oxidanter (såsom salpetersyre). Bemærk, at kobbervinger kun bør rengøres med fortyndet svovlsyre. Efter at have renset hele ribberøret, kan det igen nedsænkes i en ammoniumchloridopløsning indeholdende stannochlorid, før det placeres i et smeltet zink (eller tin) bad (smeltepunktet for zink er 400 grader, og tin er 230 grader) . Den smeltede zink (eller tin) opløsning flyder ind i mellemrummet mellem finnerne og røret og udfylder ikke kun mellemrummet, men danner også et lag af belægning efter overfladeafkøling. Denne metode er dyr og forbruger omkring 1,25-1,30 kg zink pr. kvadratmeter varmevekslingsareal.
3, Kontaktsvejsning. Svejs den ene side af strengen (eller viklingen) til den ene side af røret. Under svejseprocessen bør røret ikke deformeres og bør generelt indsættes i kerneakslen. Perforeringen af finnerne skal have en foldet kant. Ulempen er, at det kræver mere komplekst specialiseret udstyr og brug af specialiseret svejseudstyr.
4, Ekspansionsrør metode. Brug den hydrauliske metode (normalt under tryk til over 30 MPa) til at udvide den allerede tilsluttede ribberørskanal, så hele ribberøret klemmes godt fast på røret. Ikke egnet til stålrør, velegnet til ikke-jernholdige metallameller med god duktilitet.